鍍鋅廠除塵器冒灰原因及處理方法有哪些？在使用過程中，袋式除塵器經常會產生粉塵，因此應立即停止除塵器運行并停止維護。主要原因之一是破袋。除塵器過濾袋磨損。其主要原因是粉塵的磨削力、高溫造成的包袋變質和化學腐蝕。磨削力大時，集塵袋底部磨損嚴重，系統容量增大，過濾速度加快，加速磨損。
大多數除塵濾袋損壞時，需進行替換。這時，要關閉除塵控制器，打開頂部的人孔，然后拆下袋子。拆下袋籠時，先將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，將除塵袋向上拉出。裝新袋子前，花板孔上的塵土要清理。除塵袋不可以采用損壞的除塵袋，否則會加速除塵器的報廢。為節約成本，建議使用舊布袋或同一種材料濾布填充孔洞的方法，應采用硅橡膠混合料粘接，只要粘合劑的溫度和化學性能與工藝條件相適應。
在鍍鋅廠除塵器冒灰時，根據出風口冒灰時與電磁脈沖閥、脈沖控制器相對應的位數，可判斷濾袋是哪排漏塵。在鍍鋅廠除塵器上，也可使用閃光燈從上箱體的觀察孔中查找有灰塵的濾袋；或打開上蓋，然后打開脈沖控制器。鍍鋅廠除塵器在運行時發現從哪個文氏管冒灰，即是濾袋漏塵。接著，按問題處理。
鍍鋅廠除塵器的除塵速率和粉塵有很大關系，粉塵性質包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為明顯，但對袋式除塵器的影響不明顯；當氣體的含塵濃度較不錯時，電除塵器前宜設置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質（粒徑、瓢性）；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產生可燃或有爆炸危險的混合物時，不可以采用濕式除塵器。
在鍍鋅廠除塵器工作的時候，件事就是進行預分離，當排出的煙塵進過進氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是步的預分離過程。接下來是復雜的過濾步驟，起先是煙塵經過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來的，原則上可以分成六檔，先通過進風口，然后是變送器，還有過濾器，脈沖電磁閥門，后由氣缸走到出風口，排出到大氣中。
鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發、分解、燃燒時產生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風分離、袋式過濾等常規方法去掉。根據廠方的要求和具體工藝參數，此方案設計為旋風除塵器為初級除塵，鍍鋅廠除塵器為二層除塵的綜合治理。
對于所有設備來說，我們都應該了解其實際的運行過程，才能好的利用它，對于鍍鋅廠除塵器來說也是如此，鍍鋅廠除塵器除塵速率不錯、清灰效果不錯、處理風量大、維護方便、運行、占地面積小；普遍用于各種鍋爐、鐵合金行業、氧化鋁行業、碳素行業、焦化行業、化工行業、冶金行業煉鋼高爐，以及建材行業的煙氣除塵和粉塵治理。每個通風除塵系統都要安裝和備有需要的測試儀表，在日常運行中需要定期進行測定，并準確地記錄下來。
鍍鋅廠除塵器在運行過程中的管理工作：
一、除塵運行人員當發現除塵器系統故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，鍋爐穩定運行。
二、除灰運行人員應建立起與值長、主機的溝通機制，發現異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯系機組長，采取措施。
三、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態。
四、鍍鋅廠除塵器投運后，除灰運行人員應密切監視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態、噴吹風機運行狀態、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態等變化情況。
五、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。
六、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發現鍍鋅廠除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋穩定及除塵效果。
