鍋爐布袋除塵器在進行除塵作業時經常會遇到一些常見的問題比如：氣體濕度過大、進風壓力不足、粉塵濃度大、出灰口密閉不嚴等現象，從而造成鍋爐除塵效果不理想，除塵速率降低的情況發生。下面，為您詳細分析一下：
1、在遇到氣體濕度過大的情況下，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在鍋爐布袋除塵器內部凝結成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥，以免粉塵過多使除塵速率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結成比大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來，對鍋爐除塵速率的提升有很大幫助。
2、在遇到出灰口處密閉不嚴的情況時，鍋爐布袋除塵器速率會大打折扣。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風，到達15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經常檢查。并要設置檢查孔，經常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關，縮短敞開時間，又能確定密閉，不讓空氣侵人。
3、當氣體的粉塵濃度大時，旋風除塵器的切向人口處內壁磨損比較嚴重，因此局部需加內襯，提升這部分性。
4、鍋爐布袋除塵器一般應在負壓下運行作業，如采用正壓下操作，大量粉塵會經過通風機，使通風機磨損加快，使用壽命減少，既不經濟，又影響運轉。
鍋爐布袋除塵器清灰系統如下：
1、電氣控制裝置的操作及使用詳見電氣控制說明書。
2、電器控制裝置的功能。除塵器采用集中控制，控制有自動、手動兩種工作方式，在愈換濾袋或檢修時可切換為手動控制，可以在不停機的情況下進行。從而減少因設備停產產生的損失。
3、清灰控制方式。生物質顆粒鍋爐布袋除塵器清灰控制方式一般采用定時法，根據不同的運行條件如粉塵的性質、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經濟正確的噴吹周期。在達到清灰要求的條件下，應盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節省能耗。
鍋爐布袋除塵器在檢測的時候，查看的成果不是很達到的話，或者是和設計不是很相符，那么要進行調試，在鍋爐布袋除塵器達到設計的請求的時分，然后才能運用。在正常運行時，煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的進入口被水均勻的噴入，因為煙氣運動，因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發生了碰撞凝集，是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。
達到除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預備，爾后進入筒體，下降溫度的煙氣持續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結第2次脫硫進程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風機引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經葉輪脫水器進水別離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完結除塵與脫硫，凈化后的氣體通過風機排入大氣。
鍋爐布袋除塵器的主要結構組成：
1、導流裝置：采用進風方式，設計的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提升除塵速率。提升濾袋的使用壽命。
2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長濾袋的使用壽命。
3、控制系統主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
4、箱體部分由上箱體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
5、離線保護系統：主要由旁路閥、緊急噴水系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。
6、脈沖噴吹系統：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。
7、出灰系統由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器灰塵具有好的流動性。
