鍋爐布袋除塵器運行規程，應當包括：總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵器工作原理不同、結構特性不同，其除塵器運行規程也是不同的。
在對鍋爐布袋除塵器的常規檢查中，我們要注意以下幾點：
1、在整個清灰過程中，應密切觀察清灰周期及時間變化，這是決定單機除塵器是否能正常運轉的條件。若是清灰時間過長，需將設備上附著的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能避免濾袋過早的破損。
2、對濾袋進行安裝時，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發生。若是濾袋出現破損，看其是否有漏灰或導致濾袋不通暢，則應停機立即換；
3、若是想要提升清灰效果，則需對單機除塵器的運轉速率、工作時間等做相應調整，但這樣的話會適當增加經濟壓力。我們可通過不同的清灰方法，確定適當的清灰周期和時間，除塵器能達到較佳的運轉效果。
4、觀察風機的運轉方向、轉速、振動頻率和溫度變化；
在對鍋爐布袋除塵器支架進行安裝時，應安裝質量與設計相符，才能將地腳螺栓安裝在支架上，之后再將支架放在劃好基準線的基礎之上。安裝好支架之后，接下來就是吊裝除塵器，將除塵器與支架連接的螺栓擰緊。當然在進行吊裝時，應該要根據情況分段安裝。
鍋爐布袋除塵器換除塵濾袋的時間，既可根據理論上的數據參考，也要根據實際的使用情況而定，理論上除塵布袋可在使用2年左右后換，但在平時工作中，工況的的不同對除塵布袋造成的損壞程度也不同，所以，有時可能使用1年就得換一次，是在高溫、強腐蝕性的環境下，除塵布袋容易損壞，此時換的時間可能會短。
目前鍋爐布袋除塵器被普遍應用于電力、化工、輕工、等諸多方面，通過對該除塵器的使用，能夠將含塵濃度較不錯的氣體，經過處理之后達到排放標準的氣體。該除塵器之所以應用區域如此普遍，主要的原因在于，它有著自身的特點所在。相應的性能特點主要表現為，除塵速率不錯，處體量的范圍大，結構比較簡單，操作維護加方便，在相同的除塵速率前提下，相應的運行和造價費用不高。對除塵的特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響。在用于干法脫硫系統時，可以適當提升脫硫速率。
鍋爐布袋除塵器除塵濾袋的使用壽命是目前使用鍋爐布袋除塵器用戶關心的問題。鍋爐布袋除塵器濾袋的使用壽命較正確的是2萬多小時，但已有運轉3萬小時以上的實例，造成使用壽命縮短的原因是使用不夠規范導致的。
鍋爐布袋除塵器清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸加高起來，終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研討，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。
鍋爐布袋除塵器機械振打清灰是一臺振打電機的往復振動給濾袋一個軸線方向的往復力，濾袋又將這一往復力轉換成徑向的哆嗦運動，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾外形時，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動軸的往復運動就不能轉換成濾袋的徑向哆嗦，這就是需要停機清灰的緣由。
在各種鍋爐煙氣除塵中，由于不同燃料不同規格型號的鍋爐的特點和企業自身工況條件的差異，導至對使用布袋除塵器廠家各工況條件把握的難度大。因此，除了所選擇濾料材質自身的質量以外就外部環境而言，影響除塵布袋使用壽命的因素很多。
鍋爐布袋除塵器清灰方式可分為：
即為機械清灰、脈沖噴吹清灰和反吹風布袋清灰。相對于特別難于去掉的粉塵顆粒，則也可以同時并用兩種清灰方法，這樣也叫做聯合清灰方式，若采用反吹風清灰和機械振動清灰相結合的清灰以及聲波輔助清灰方式也是效果很好的。
鍋爐布袋除塵器的反吹風清灰方式設計采用三狀態清灰法，即過濾、反吹、自然沉降。正常過濾時，開啟出風閥，關閉反吹風閥；反吹清灰時關閉出風閥，開啟煩吹風閥；自然沉降時，同時關閉出風閥和反吹風閥，每室在反吹風時間內，脹、癟3次。根據工藝要求，可設反吹風機，也可不設反吹風機，而使用除塵風機。
鍋爐布袋除塵器脈沖清灰：
主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導周圍的空氣在短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優點是能力不錯且效果不錯、允許的過濾風速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對除塵布袋的損害比較嚴重。也正是因為這一缺點，在用這種方式清灰時，要求選用的除塵布袋帶厚實、抗張力強。
