鍋爐脈沖布袋除塵器是根據小型燃煤鍋爐的一種 鍋爐脈沖式布袋除塵器,相對于普沖除塵器結構有較大改進, 加適合鍋爐煙氣的高溫、腐蝕場合。
鍋爐脈沖布袋除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。工作時,高溫煙氣由進風口進入除塵器, 先碰到進風道中間的斜隔板,氣流便轉折向下流入灰斗,由于重力沉降作用,粗塵粒直接落入灰斗底部,起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入箱體,粉塵被除塵布袋過濾阻留,積附在濾袋外表面,過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口,經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加,當達到設定時間或設定壓差,脈沖控制儀順序間隔觸發開啟脈沖電磁閥,使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰,使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵,從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,經過卸灰閥排出。
鍋爐脈沖布袋除塵器性能特點:
一、進風口和出風口制成一體,采用斜隔板分隔,氣流分布均勻,對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用,避免了粉塵直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了濾袋與脈沖閥的壽命。
二、濾袋采用布袋,工作溫度<200℃。
三、除塵器密封材料均采用材料。
四、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
五、濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。
六、濾袋骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋。
七、采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,了換袋操作條件。
八、清灰控制采用定時、定壓、手動控制,每隔一個清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
九、除塵器外包采用巖棉保溫層,避免除塵器內部出現結露。
十、進風口設置旁通閥門,防止高溫損壞布袋。
十一、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。
鍋爐脈沖布袋除塵器技術參數:
規格技術參數 | GMC-70配套1噸鍋爐 | GMC-140配套2噸鍋爐 | GMC-280配套4噸鍋爐 |
過濾風量(m3/h) | 3150-4725 | 6300-9450 | 12600-18900 |
過濾面積(m2) | 52.5 | 105 | 210 |
過濾風速(m/min) | 1 – 1.5 | 1 – 1.5 | 1 – 1.5 |
濾袋數量(個) | 70 | 140 | 280 |
濾袋材質 | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 |
濾袋規格(mm) | Ф120×2000 | Ф120×2000 | Ф120×2000 |
電磁閥型號 | DCF-25 | DCF-25 | DCF-25 |
電磁閥數量(個) | 7 | 14 | 28 |
設備阻力(pa) | 1000-1200 | 1000-1200 | 1000-1200 |
排放濃度(mg/m3) | 30-50 | 30-50 | 30-50 |
壓縮空氣壓力(mpa) | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 |
壓縮空氣耗量(m3/min) | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
箱體尺寸(mm)可根據現場調整 | 1780×1485×4520 | 2370×2130×5020 | 4740×2180×5020 |
配用引風機型號 | Y5-47-4C | Y5-47-5C | Y5-47-6C |
規格技術參數 | GMC-300配套6噸鍋爐 | GMC-400配套8噸鍋爐 | GMC-500配套10噸鍋爐 |
過濾風量(m3/h) | 18000-27000 | 24000-36000 | 30000-45000 |
過濾面積(m2) | 300 | 400 | 500 |
過濾風速(m/min) | 1—1.5 | 1—1.5 | 1—1.5 |
濾袋數量(個) | 300 | 400 | 500 |
濾袋材質 | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 |
濾袋規格(mm) | Ф120×2500 | Ф120×2500 | Ф120×2500 |
電磁閥型號 | DCF-25 | DCF-25 | DCF-25 |
電磁閥數量(個) | 30 | 40 | 50 |
設備阻力(pa) | 1000-1200 | 1000-1200 | 1000-1200 |
排放濃度(mg/m3) | 30-50 | 30-50 | 30-50 |
壓縮空氣壓力(mpa) | 0.4—0.6 | 0.4—0.6 | 0.4—0.6 |
壓縮空氣耗量(m3/min) | 1.8 | 2.4 | 3 |
箱體尺寸(mm)可根據現場調整 | 5125×2230×5670 | 6725×2280×5420 | 8650×2380×5520 |
配用引風機型號 | Y5-47-8C | Y5-47-9C | Y5-47-9C |