鍋爐布袋除塵器的選用：
一、控制儀：鍋爐布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
二、過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。當含水份量大，粉塵濃度又大時，宜選用、濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用絳綸針刺氈，當含塵氣體既有的水份又為易燃易爆氣體時，選用（三防）絳綸針刺氈。
三、過濾速度的選擇：過濾速度是鍋爐布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較不錯，濃度大，粘性大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
鍋爐布袋除塵器的操作及設計和選型
一、每班啟動鍋爐布袋除塵器以前要反省離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，反省地腳和緊固螺栓有無松動。反省管路風閥能否在設定的開關地位。反省脈沖控制儀的旋鈕地位能否適宜。啟動粉碎機前先啟動鍋爐布袋除塵器。再啟動粉碎機。
二、翻開脈沖控制儀除塵器開端任務。在鍋爐布袋除塵器任務中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。接近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵遲緩流在皮帶上，防止二次揚塵。電動閥門指針在900爲開啟，指針在00爲封閉。
三、手動閥門順時針轉動爲關，逆時針轉動爲開。脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋爲小，右旋爲大。右側旋鈕控制脈沖反吹工夫，左旋爲短，右旋爲長，普通調理爲一分鐘左右(看表調工夫)，平常兩個旋鈕的地位均設在右旋450左右即可。鍋爐布袋除塵器的運用頤養及清算由粉碎機司機擔任。并做好除塵器運轉記載。
鍋爐布袋除塵器除塵系統的設計要求有哪些？下面，為您詳細介紹：
一、在新項目設計中，除塵應向鍋爐提供袋式除塵系統(由空氣預熱器出入口到引風機人口)的阻力。若屬除塵系統改造項目，應對原有的風機、電機進行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風機和電機。
二、對于容量大、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預熱器采用老式的回轉型式，可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和(或)旁路系統。旁路閥應采用密封效果不錯的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出入口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能霧滴在進入除塵器之前蒸發，并且應有噴嘴的防堵措施。
三、鍋爐布袋除塵器宜采用在線清灰。脫硫系統鍋爐布袋除塵器人口煙氣含塵濃度好，設備阻力可控制在1400-1800Pa。
四、鍋爐布袋除塵器應采用若干立的倉室并聯結構。過濾倉室的進、出入口應設可自動和手動操作的煙道擋板閥，漏風率應小于2，煙道擋板閥應有防磨措施。煙道擋板閥應設檢修門，檢修門應具有保溫功能。
五、鍋爐除塵系統的風量、阻力等參數應按設計煤種下的鍋爐大工況煙氣量來確定。鍋爐布袋除塵器及其濾袋的選用和設計應同時考慮高溫度和低溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫濃度好的煙氣條件。
六、鍋爐除塵系統配置及功能設計應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。通常包括：鍋爐布袋除塵器、清灰氣源及供氣系統、預涂灰裝置、卸灰和輸灰系統、電氣和自動控制系統及監測系統、煙道及附件等。
七、對于改造項目的風機選擇，一般情況下，鍋爐布袋除塵器設備阻力可按1800Pa選取，有脫硫時，除塵器除塵器設備阻力可按2000Pa選取。
八、當除塵系統設旁路煙道時、只能在鍋爐用燃油點火、煙溫異常、“四管”爆裂等狀況下使用。旁路閥泄漏率應為零、開啟時間應小于30s。旁路煙道煙氣流速可按40-50m/s選取。應防止旁路閥積灰堵塞。
