鍍鋅廠除塵器在運行時的問題
一、真空罩是確定鍍鋅廠除塵器運行狀態的關鍵附件。用戶應根據所加工零件形狀和尺寸上的粉塵特性，按照打開、關閉、關閉和設計防塵罩的原則，制作理想的防塵罩。
二、鍍鋅廠除塵器應檢查檢修門、出灰門和風管連接系統，以避免泄漏，減少工作前的除塵效果。
三、鍍鋅廠除塵器根據實際需要，定期除塵，在鍍鋅廠除塵器中進行除塵，只有在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的灰門，抽出抽屜。
四、為了確定好的工作狀態。
五、鍍鋅廠除塵器的電壓為380伏特三相交流電.當除塵器上的外部導線連接到電源上時，可以使用它。在初始旋轉時，應注意風扇是否正轉(如換向，風量很小，需要換電源連接)。
各個鍍鋅廠除塵器生產廠家的產品都需要定期檢查，因為這不僅延長了鍍鋅廠除塵器的使用時間，而且增加了商家的利潤。因此，生產廠家需要檢查所有的進出閥、電磁閥、電機等，例如鍍鋅廠除塵器的壓力損失和過濾器風速之間的關系，除塵附件主要包括濾袋、骨架和外殼。除灰原理是隨著過濾時間的延長而進行的。過濾的原理是含塵氣體通過進風口進入，在布袋加工過程中有單個濾袋和單個圓形除塵布袋的面積。
鍍鋅廠除塵器生產的除塵器原理是當含塵氣體通過袋式除塵器時。過濾材料主要通過慣性碰撞收集粗粉塵，并對粉塵顆粒進行過濾。根據現有工廠的實際運行經驗或試驗數據，確定了起先對于實際的旋風分離器，顆粒分布不均勻。離子對壁面和壁面形狀的影響。鍍鋅廠除塵器是一種基于過濾原理的過濾式除塵設備。關閉前鍍鋅廠除塵器廠家除塵周期太短。其壓力、性、性和空氣沖擊性均比袋式除塵器強得多。除塵器、電除塵器部分選用除塵設備。鍋爐出風口煙氣濃度變化對鍍鋅廠除塵器附件的影響：粉塵濃度的變化只會引起除塵器附件濾袋負荷的變化。皮帶附近的灰管出入口需要與軟布管連接，以防止二次揚塵，排氣管出入口將不再沾滿灰塵，因為濾袋應固定在花盤或短管上，除塵附件主要由濾袋、骨架和外殼組成。在不同的工作條件下，鍍鋅廠除塵器的結構和附件各不相同。
鍍鋅廠除塵器的組成部分：
一、濾袋總成：濾袋框架、除塵布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和替換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。
二、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而地保護濾袋。
三、出灰系統：由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)灰塵具有好的流動性。
四、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定各排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
五、導流裝置：采用環球上較的進風方式，設計特別的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提除塵效果不錯速率，提升濾袋的使用壽命。
六、控制系統：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
七、箱體部分：由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
